I. Pembersihan Harian: Asas untuk Operasi Sistem Tidak Terhalang
Kebersihan adalah barisan pertama pertahanan terhadap penyumbatan fabrik dan pencelupan yang tidak sekata.
Selepas setiap kitaran pencelupan, skrin dan penapis mesti dibersihkan, terutamanya apabila menghasilkan serat-panjang sederhana atau fabrik filamen poliester, kerana bendasing boleh menyumbat paip dengan mudah dan menjejaskan peredaran minuman keras pewarna. Cadangan:
Untuk fabrik gentian sederhana-panjang, sikat penapis sekali setiap syif; Untuk fabrik filamen poliester, bersihkannya sekurang-kurangnya sekali sehari; Semasa pembersihan, tambahkan jumlah kain buangan yang sesuai pada tangki dan gunakan-aliran air berkelajuan tinggi untuk menyiram muncung dan "sudut mati" sistem peredaran, meningkatkan keberkesanan pembersihan.
Untuk proses gelap-ke-terang atau pemutihan, pembersihan tangki yang teliti adalah penting: Gunakan 4-6 kg soda kaustik 98% dan 1-2 kg detergen, simpan pada suhu 130 darjah selama 60-90 minit, dan hanya selepas pelepasan suhu tinggi boleh mesin itu digunakan untuk pengeluaran berwarna terang.
II. Pelinciran dan Pengetatan: Memastikan Operasi Mekanikal Lancar
Pelinciran bahagian mekanikal adalah penting untuk mengekalkan fleksibiliti peralatan.
Penggunaan bulanan minyak pelincir suhu tinggi-pada komponen geseran seperti galas, gear dan tempat duduk aci roller pemandu adalah perlu untuk mengelakkan geseran kering-kehausan atau terlalu panas. Jika pengemulsi gris atau kebocoran air diperhatikan, komponen harus diganti dengan segera, dan masalah pengedap disiasat.
Ketegangan tali pinggang V-juga perlu diperiksa dengan kerap untuk mengekalkan ketegangan yang betul dan mengelakkan gelinciran atau pecah.
Pemeriksaan mingguan bolt dan penyambung diperlukan, terutamanya pada silinder-ke-antara muka paip, untuk mengelakkan getaran-kebocoran akibat.
III. Pengurusan Instrumentasi dan Pengedap: Memastikan Keselamatan dan Ketepatan
Dalam persekitaran-suhu dan tekanan tinggi-tinggi, prestasi instrumen dan pengedap secara langsung mempengaruhi keselamatan pengeluaran.
Tolok tekanan, penderia suhu, dan injap keselamatan mesti ditentukur dengan kerap, idealnya setiap suku tahun, untuk memastikan data yang tepat dan boleh dipercayai.
Penuaan atau ubah bentuk cincin pengedap (gasket) boleh menyebabkan kebocoran udara atau cecair dengan mudah, menyebabkan tekanan perbezaan silinder atau sisa tenaga. Sebarang kebocoran hendaklah diganti dengan segera.
Tingkap pemerhatian kaca terbaja tidak boleh dilap dengan kain lembap pada suhu tinggi untuk mengelakkan pecah akibat perbezaan suhu yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kemalangan keselamatan.
IV. Penyelenggaraan Sistem Terma: Meningkatkan Kecekapan Kawalan Suhu
Pemanasan/penyejukan yang perlahan adalah masalah biasa, selalunya disebabkan oleh pembentukan skala dalam sistem pertukaran haba atau kerosakan injap.
Periksa dengan kerap sama ada tekanan stim memenuhi piawaian, bersihkan perangkap stim untuk mengelakkan penyumbatan, dan pastikan saliran kondensat lancar.
Sistem air penyejuk hendaklah disimpan di bawah 25 darjah untuk mengelakkan kesukaran dalam penyejukan akibat suhu air yang terlalu tinggi. Jika penurunan ketara dalam kadar pemanasan diperhatikan, periksa penukar haba untuk pembentukan skala dan bersihkannya dengan segera.
V. Kawalan Sisa Kimia: Mengelakkan Pencemaran-Silang
Pewarna, oligomer, garam kalsium, dan mendapan lain boleh melekat pada dinding dalaman tangki, menjejaskan hasil pencelupan seterusnya.
Pilih kaedah pembersihan berdasarkan komposisi deposit:
Oligomer: Boleh dibersihkan dengan NaOH atau detergen sulfit berasid; menambah pembawa membantu membubarkannya.
Skala alkali dan garam kalsium: Adalah disyorkan untuk menggunakan pembersih tangki TF-105F, yang tidak mengandungi asid kuat, untuk mengelakkan menghakis dinding dalaman keluli tahan karat.
Pewarna dan gris terkoagulasi: Gunakan natrium hidrosulfit + alkali cair + pengemulsi untuk pembersihan pengurangan.
