I. Penyelenggaraan Harian: Tugasan Harian Penting, Mencegah Lebih Baik Daripada Mengubati
Pemeriksaan asas dan pembersihan perlu dilakukan sebelum setiap permulaan-dan selepas setiap penutupan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan siap sedia yang baik.
Adalah penting untuk memeriksa sensitiviti dan keberkesanan tolok suhu, tolok tekanan dan injap keselamatan. Sahkan bahawa motor, litar dan sistem lampu berfungsi dengan betul untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh kerosakan instrumen. Kaca penglihatan harus utuh, dan cincin pengedap tidak boleh menunjukkan tanda-tanda penuaan atau kebocoran.
Skrin dan skrin penapis perlu dibersihkan sekali setiap syif, terutamanya apabila menghasilkan fabrik gentian sederhana dan panjang, kerana kekotoran boleh menyumbat paip dengan mudah dan menjejaskan keseragaman peredaran minuman keras pewarna. Jika menghasilkan fabrik filamen poliester, skrin penapis hendaklah disikat sekurang-kurangnya sekali sehari.
Pada masa yang sama, pastikan semua injap (injap stim, injap longkang, perangkap stim, dsb.) tidak terhalang, dan semua bolt kepala silinder lengkap dan diketatkan secara menyerong untuk mengelakkan kebocoran udara atau tekanan tidak mencukupi akibat pengedap yang lemah.
II. Pelinciran dan Pengetatan: Memastikan Operasi Mesin Lancar
Pelinciran komponen mekanikal adalah kunci untuk mengekalkan fleksibiliti peralatan.
Setiap bulan, sapukan minyak pelincir suhu tinggi-pada bahagian geseran seperti galas, gear dan tempat duduk aci roller pemandu untuk mengelakkan geseran kering daripada menyebabkan haus atau terlalu panas. Jika kebocoran gris atau pencerobohan lembapan didapati, ia mesti ditangani dengan segera untuk mengelakkan kerosakan galas.
Ketegangan tali pinggang V-juga perlu diperiksa dengan kerap untuk mengekalkan ketegangan yang betul, memastikan pam utama dan penggelek pengangkat beroperasi pada kelajuan segerak yang sederhana, mengelakkan gelinciran atau pecah.
Setiap minggu, periksa bolt dan penyambung untuk kelonggaran, terutamanya pada antara muka silinder dan paip, untuk mengelakkan getaran daripada menyebabkan longgar.
III. Penyelenggaraan Dalam Berkala: Pelaksanaan Berperingkat, Pengurusan Sistematik
Untuk mengelakkan "lubang kecil tidak dibaiki, lubang besar menyebabkan masalah", sistem penyelenggaraan berperingkat harus diwujudkan:
Bulanan: Lakukan pemeriksaan khas pada bahagian yang mudah terdedah, seperti muncung, gasket pengedap dan pendesak, dan gantikannya dengan segera jika haus ditemui.
Setiap Enam Bulan: Lakukan penutupan dan baik pulih menyeluruh, memfokuskan pada memeriksa pam edaran, penukar haba, sistem kawalan injap dan panel kawalan elektrik untuk berfungsi dengan betul. Ini boleh digabungkan dengan pembersihan silinder untuk membuang mendapan dalaman secara menyeluruh.
Setiap tahun: Baik pulih lengkap mesin dilakukan, termasuk menentukur semua instrumen, menggantikan pendawaian yang sudah tua, memeriksa dinding dalam keluli tahan karat untuk mengesan kakisan atau calar, dan menjalankan ujian kefungsian pada injap keselamatan.
IV. Pembersihan dan Pembersihan Tangki: Langkah Utama untuk Mencegah Pencemaran-Silang
Apabila menukar warna, terutamanya dari gelap kepada terang, mesin pencelup mesti dibersihkan dengan teliti; jika tidak, penyimpangan pewarnaan atau keputihan berkemungkinan besar.
Apabila menukar daripada warna gelap kepada terang, disyorkan untuk menggunakan 4-6 kg soda kaustik 98% dan 1-2 kg detergen, mengekalkan suhu 130 darjah selama 60-90 minit, diikuti dengan saliran suhu tinggi untuk memastikan penyingkiran sepenuhnya sisa pewarna dan oligomer.
Untuk produk pemutihan, tangki khusus berwarna terang-harus digunakan dan tangki hendaklah disediakan sebelum digunakan untuk mengelakkan sisa pigmen merah daripada menjejaskan keputihan.
Semasa proses pembersihan, jumlah kain buangan yang sesuai boleh ditambah pada tangki untuk membolehkan aliran air-tinggi mencapai "sudut mati" muncung dan sistem peredaran, meningkatkan kesan pembersihan.
Selain itu, mendapan seperti oligomer, garam kalsium dan tar memerlukan agen pembersih khusus berdasarkan komposisinya. Sebagai contoh, NaOH digunakan untuk mengeluarkan oligomer, manakala agen pembersih TF-105F secara berkesan menanggalkan skala alkali tanpa menghakis dinding dalaman keluli tahan karat.
V. Pengurusan Keselamatan dan Pengedap: Butiran Yang Tidak Boleh Diabaikan
Di bawah persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, prestasi pengedap secara langsung menjejaskan keselamatan pengeluaran dan konsistensi pencelupan.
Cincin pengedap (gasket) adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi perbezaan silinder. Jika sendi bocor, ia bukan sahaja akan menyebabkan pencelupan tidak sekata tetapi juga membazirkan tenaga haba. Oleh itu, sebarang kebocoran mesti diganti dengan segera.
Tingkap pemerhatian kaca terbaja tidak boleh dilap dengan kain lembap apabila suhu melebihi 100 darjah, kerana perbezaan suhu yang berlebihan boleh menyebabkan kaca pecah, mengakibatkan kemalangan keselamatan yang serius.
Selepas melaraskan nisbah mandian, injap tutup atas dan bawah-luar tiub kaca paras air hendaklah ditutup dengan segera untuk mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh salah operasi.
