I. Operasi yang tidak betul
Menambah bahan sebelum fabrik berjalan lancar: Menambah bahan sebelum mesin berjalan lancar selama 3-5 minit menyebabkan fabrik tidak mengembang sepenuhnya dan bersimpul.
Mengabaikan pemeriksaan: Operator gagal memerhatikan status larian fabrik dalam masa nyata, kehilangan tanda-tanda awal penyumbatan (seperti operasi lembap atau turun naik tekanan), menangguhkan peluang untuk menangani masalah tersebut.
II. Ciri-ciri Fabrik dan Isu Penyelesaian Pewarna
Kain ringan,{0}}ketumpatan tinggi terdedah kepada terapung: Kain seperti benang pintal spring dan taffeta poliester berketumpatan tinggi-dan ringan, dan selepas memasuki mesin, ia tidak tenggelam dalam larutan pewarna tetapi terapung di permukaan, mudah kusut dan bersimpul.
Buih berlebihan dalam mandian pewarna menyebabkan "udara membengkak": Penggunaan bahan bantu berbuih atau kekerasan air yang tinggi membawa kepada sejumlah besar buih dalam larutan pewarna, membentuk "bengkak udara" yang menghalang aliran fabrik dan menyebabkan tersumbat.
III. Reka Bentuk Proses yang Tidak Mencukupi
Kegagalan Menggunakan Limpahan Penuh: Proses "limpahan penuh" tidak digunakan untuk fabrik terapung dengan mudah, gagal menjamin rendaman fabrik yang lengkap dan peredaran yang stabil.
Kekurangan Langkah Penyahgas: Ejen penyahgas tidak ditambahkan pada mandi pewarna, menyukarkan udara yang dibawa oleh gentian fabrik untuk melarikan diri, menyebabkan operasi terapung setempat dan lembap.
IV. Penyelenggaraan Peralatan yang Tidak Mencukupi
Penapis Tersumbat:Penapis tidak dibersihkan mengikut spesifikasi (sekali setiap syif untuk gentian sederhana-panjang, sekali sehari untuk filamen), yang membawa kepada pengumpulan kekotoran, peningkatan rintangan peredaran dan penyumbatan fabrik.
Injap Hidung dan Balik Tidak Dilaraskan dalam Masa: Apabila menukar jenis pemprosesan, diameter muncung dan bukaan injap balik tidak dilaraskan serentak, mengakibatkan ketidakseimbangan dalam fabrik-kepada-nisbah cecair dan medan aliran bergelora.
