I. Muncung: Terdedah kepada "Air Bubbling" dan Tersumbat
Simptom: Pergerakan fabrik menjadi lembap, mengakibatkan simpulan atau "cakar ayam" berkedut.
Punca: Kekotoran dalam deposit minuman keras pewarna dan serpihan gentian terkumpul, menyebabkan separa tersumbat muncung; reka bentuk medan aliran dalaman yang tidak betul bagi muncung membawa kepada pengumpulan gas dan "udara menggelegak."
Pencegahan: Buka dan bersihkan muncung secara kerap, optimumkan struktur, dan pasang plat kawalan aliran untuk mengawal medan aliran dan menghapuskan aliran lingkaran.
II. Pam Edaran (Pam Utama): Kuasa Tidak Mencukupi atau Terlalu Panas
Simptom: Kadar pengaliran minuman keras pewarna yang lebih perlahan dan tekanan edaran yang turun naik membawa kepada pengagihan warna yang tidak sekata.
Punca: Pelinciran galas yang tidak mencukupi, kakisan pendesak, atau penuaan motor; hanyutan parameter sistem kawalan penukar frekuensi.
Penyelesaian: Selalu pelincir tempat duduk aci, periksa penebat motor dan kestabilan voltan, dan tentukur tetapan penukar frekuensi.
III. Penukar Haba: Pemanasan/Penyejukan Tidak Terkawal
Simptom: Turun naik suhu yang besar, kegagalan kawalan suhu yang tepat dalam ±0.5 darjah, menjejaskan pengambilan pewarna.
Punca: Pembentukan skala pada tiub pertukaran haba mengurangkan kecekapan pemindahan haba; tindak balas injap perlahan atau kerosakan sensor.
Cadangan Penyelenggaraan: Lakukan pembersihan kimia setiap 3 bulan untuk membuang skala; menentukur probe kawalan suhu untuk memastikan sistem kawalan suhu kecerunan beroperasi secara normal.
IV. Penggelek Panduan: Haus dan Lelasan pada Fabrik
Simptom: Pilling, fuzzing, atau misalignment permukaan fabrik.
Punca: Geseran jangka-panjang menyebabkan calar pada permukaan penggelek; ketegangan tidak sekata dalam penggelek panduan pasif.
Arah Penambahbaikan: Gunakan penggelek panduan yang digerakkan secara aktif untuk mengurangkan geseran gelongsor; kerap periksa ketumpuan penggelek dan kelancaran permukaan.
V. Penapis: Kerap Tersumbat
Gejala: Peningkatan rintangan kepada peredaran minuman keras pewarna, peningkatan tekanan sebelum pam.
Punca: Kegagalan untuk membersihkan skrin penapis tepat pada masanya, terutamanya semasa memproses-benang rambut atau gentian kitar semula yang tinggi, yang lebih terdedah kepada tersumbat.
Prosedur Pengendalian: Fabrik gentian sederhana-panjang hendaklah disikat sekali setiap syif, manakala fabrik filamen poliester hendaklah dibersihkan setiap hari.
VI. Tangki Penyimpanan Fabrik dan Tong Pewarna: Noda Terkumpul dan Pencemaran Sisa Pewarna
Simptom: Keputihan yang teruk dan pewarnaan teruk apabila bertukar daripada warna gelap kepada terang.
Analisis Punca: Pembersihan tong pewarna yang tidak lengkap selepas pencelupan, meninggalkan sisa pewarna melekat pada dinding tong.
Penyelesaian: Sebelum menukar daripada warna gelap kepada terang, basuhan beralkali -suhu tinggi (130 darjah , soda kaustik + detergen) selama 60–90 minit diperlukan untuk mengalirkan bahan cemar dengan teliti.
