I. Persediaan Pra-Operasi
1. Pemeriksaan Peralatan:
Sahkan bahawa jurang muncung adalah seragam untuk mengelakkan ketidakkonsistenan antara kelajuan fabrik dan jumlah pencelupan.
Periksa sama ada butang pada pam utama, pam tambahan pewarna dan roda penghantaran fabrik berfungsi dengan betul.
Tetapkan atur cara (seperti lengkung suhu dan isyarat masa) untuk memastikan ia memenuhi keperluan fabrik yang sedang diproses.
2. Penyediaan dan Pemberian Bahan Kimia:
Pewarna tabur hendaklah terlebih dahulu dipulangkan dan dikacau dengan air sejuk selama 20-30 minit, kemudian dicairkan dengan air suam 40-45 darjah.
Penyebar, ammonium sulfat, dan bahan bantu lain hendaklah disediakan mengikut keperluan. Untuk sukar-untuk-membubarkan pewarna, alkohol atau larutan serbuk penyebaran boleh digunakan untuk menyediakan pulpa.
Tapis proses pencelupan menggunakan ayak; zarah-zarah kecil hendaklah-dilarutkan semula dan ditapis semula.
II. Kawalan Proses Pencelupan
1. Suhu dan Masa:
Tambah asid asetik pada kira-kira 40 darjah untuk melaraskan pH kepada 5-6, kemudian tambah pewarna dan dijalankan selama 10 minit.
Pengambilan pewarna adalah perlahan pada 50-60 darjah , memecut melebihi 80 darjah dan tidak boleh terlalu pantas antara 80-130 darjah . 1. Kadar penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan kedutan dan tanda "cakar ayam".
2. Nisbah dan tekanan minuman keras:
Nisbah minuman keras biasanya 1:8-1:20, diselaraskan mengikut model dan struktur peralatan.
Tekanan muncung: Tekanan boleh menjadi lebih tinggi apabila fabrik dimuatkan ke mesin, dan dikurangkan selepas operasi biasa; lebih tebal kain, lebih tinggi tekanan.
3. Padanan warna dan perataan:
Tambah agen kawalan oligomer untuk meningkatkan keterlarutan oligomer atau membentuk serakan yang stabil.
Gunakan bahan bantu untuk pembersihan-pasca rawatan untuk membuang gris dan pewarna yang termendap.
III. Pengendalian Masalah Biasa
1. Variasi warna dan perbezaan warna:
Pewarna tidak larut sepenuhnya, pemanasan yang terlalu cepat, sisa bahan bantu pada fabrik, atau pH tidak sekata.
Penyelesaian: Pulp pewarna dengan air sejuk, larutkan dalam air suam, dan tambahkan urutan berikut: asid → bahan bantu → pewarna, mengawal kadar pemanasan.
2. Kedutan (tanda cakar ayam):
Penyejukan yang terlalu cepat, masa susun yang terlalu lama, reka bentuk muncung yang tidak betul.
Penyelesaian:
1. Penyelesaian: Benarkan penyejukan semula jadi (2 darjah /min hingga di bawah 80 darjah ), tambah -agen anti kedutan (0.5g/L), elakkan dehidrasi emparan.
2. Bintik dan Noda Warna:
Pewarna tidak larut sepenuhnya, kain dengan saiz atau kesan minyak, kualiti air yang buruk.
Penyelesaian: Penapis pewarna, kuatkan prarawatan, gunakan-bahan bantu berbuih rendah.
3. Keselamatan dan Penyelenggaraan:
1. Operasi Selamat:
Tutup penutup mesin sebelum mewarna dan perhatikan operasi fabrik melalui tingkap kaca.
Periksa bunyi dan fenomena yang tidak normal di semua bahagian mesin.
2. Penyelenggaraan Peralatan:
Bersihkan tangki pencelupan dan bilas dengan kerap untuk mengelakkan pemendapan pewarna.
Kuatkan pembersihan tangki pencelupan dan pembilasan untuk mengelakkan pemendapan pewarna.
