I. Seragamkan prosedur operasi dan hapuskan kesilapan manusia.
1. Mematuhi prosedur operasi standard (SOP) dengan tegas. Sebelum setiap permulaan-, sahkan bahawa pemuatan fabrik berada dalam julat terkadar peralatan (biasanya 60%~80% daripada isipadu berkesan silinder) untuk mengelakkan lebihan beban, yang boleh menyebabkan peredaran yang lemah atau kusut.
2. Kawal kadar pemanasan dan penyejukan dengan betul. Kadar pemanasan yang disyorkan ialah 1~2 darjah/min, dan kadar penyejukan tidak boleh melebihi 2.5 darjah/min untuk mengelakkan penggumpalan pewarna akibat perubahan suhu secara tiba-tiba atau pengecutan haba fabrik yang tidak sekata.
3. Tambah pewarna dan bahan bantu dengan betul. Pewarna mesti dibubarkan sepenuhnya dan ditapis sebelum ditambah untuk mengelakkan gumpalan dan penyumbatan muncung. Apabila mencampurkan warna, pilih pewarna dengan kadar pencelupan yang serupa untuk mengurangkan risiko warna tidak sekata.
II. Optimumkan Parameter Proses untuk Memastikan Kestabilan Pencelupan
1. Tetapkan Nisbah Arak dan Tekanan Edaran dengan Tepat
Laraskan nisbah minuman keras mengikut jenis fabrik: 8:1 disyorkan untuk sistem limpahan, dan serendah 4:1~6:1 untuk sistem jet, untuk menjimatkan air dan meningkatkan penembusan pewarna.
2. Padankan muncung dengan Ciri-ciri Fabrik
Gunakan muncung berdiameter-kecil (cth, 50mm) untuk fabrik nipis dan muncung berdiameter besar-untuk fabrik berat untuk memastikan kelajuan fabrik seragam dan mengelakkan kelewatan penghantaran atau simpulan.
3. Mengukuhkan Pemantauan Peredaran Arak Pewarna
Selepas memulakan pam utama, biarkan fabrik berjalan lancar selama 3~5 minit sebelum menambah bahan untuk memastikan operasi fabrik yang stabil; pantau tekanan edaran dalam masa nyata (biasanya 0.1~0.3MPa), dan siasat segera jika keabnormalan berlaku.
III. Kuatkan Penyelenggaraan Peralatan untuk Menghapuskan Potensi Bahaya
1. Bersihkan Komponen Utama Setiap Anjakan
Selepas pencelupan, segera bersihkan tangki pewarna, muncung, penapis dan saluran paip untuk mengelakkan pengumpulan oligomer atau serpihan gentian yang boleh menyebabkan tersumbat.
2. Selalu periksa sistem pengedap dan penghantaran. Periksa pengedap pintu silinder setiap minggu untuk mengetahui penuaan, dan pelincir galas pam utama, penggelek pemandu, dan bahagian bergerak lain setiap bulan untuk memastikan operasi lancar.
3. Penyelenggaraan mendalam berkala. Buka dan bersihkan penukar haba setiap 3-6 bulan untuk membuang skala dan meningkatkan kecekapan pertukaran haba; menggantikan bahagian haus seperti penapis dan sesendal muncung untuk mengelakkan kerosakan secara tiba-tiba.
IV. Wujudkan sistem pengurusan pencegahan.
1. Bersihkan tangki pencelupan dengan teliti sebelum menukar warna gelap kepada terang. Apabila menukar daripada warna gelap kepada terang atau agen pemutih, gunakan soda kaustik dan detergen untuk menyental suhu tinggi (130 darjah , 60-90 minit) untuk mengelakkan pencemaran warna.
2. Elakkan mencampurkan gentian yang berbeza untuk mengelakkan pemendapan oligomer. Apabila menghasilkan fabrik poliester, bersihkan penapis dengan kerap (sekali setiap syif) untuk mengurangkan pemendakan oligomer kitaran yang melekat pada permukaan kain semasa penyejukan.
3. Sediakan rekod operasi peralatan. Catatkan parameter proses pencelupan, kerosakan dan langkah pengendalian untuk setiap proses pencelupan untuk memudahkan analisis kebolehkesanan dan pengoptimuman berterusan.
