I. Tersumbat Fabrik: Kesalahan operasi yang paling biasa dan serius.
Fabrik tersumbat merujuk kepada fabrik menjadi terjerat dan tersangkut dalam mandi pencelupan atau paip edaran, menghalang peralatan daripada beroperasi secara normal.
Penyebab utama adalah:
Memberi makan disegerakan sebelum fabrik berjalan dengan stabil selama 3-5 minit selepas memasuki mesin; peranti mekanikal (seperti injap balik dan muncung) tidak dilaraskan dalam masa, menyebabkan penyumbatan mekanikal.
Fabrik ringan,{0}}ketumpatan tinggi (seperti spring spun dan polyester taffeta) terapung di permukaan cecair; tanpa limpahan penuh atau penambahan agen penyahoksigenan, mereka terdedah kepada simpulan dan penyekatan.
Buih yang berlebihan dalam mandian pewarna mencipta fenomena "letupan udara", menghalang aliran fabrik.
Operator gagal mengesan sekatan awal dalam masa, kehilangan masa optimum untuk mengaktifkan peranti nyahsekat backflushing, menyebabkan sekatan semakin mendalam.
Penyelesaian: Patuhi prosedur operasi dengan ketat; laraskan parameter peralatan sebelum pemprosesan; gunakan proses limpahan penuh untuk fabrik terapung dengan mudah; tambah jumlah penyahbuih yang sesuai untuk mengawal buih; memantau secara berterusan semasa operasi, dan segera aktifkan fungsi backflushing jika sebarang kelainan dikesan.
II. Tompok Warna dan Noda: Masalah Teras Pencelupan Tidak Sekata
Tompok warna nyata sebagai kedalaman warna yang tidak konsisten pada permukaan kain, menjejaskan gred produk siap.
Penyebab utama termasuk:
Pemanasan yang terlalu cepat, terutamanya di atas 80 darjah, menyebabkan pewarna menjadi betul sebelum penembusan yang mencukupi, mengakibatkan penghijrahan yang tidak sekata.
Pemilihan yang tidak sesuai atau dos agen perataan yang tidak mencukupi membawa kepada penyebaran pewarna yang lemah.
Rawatan kimia yang tidak lengkap mengakibatkan pembubaran zarah pewarna yang tidak lengkap, yang menggumpal menjadi bintik-bintik warna pada suhu tinggi.
Nisbah minuman keras yang terlalu kecil atau besar menjejaskan keseragaman peredaran minuman keras pewarna.
Penyelesaian: Kawal kadar pemanasan (disyorkan Kurang daripada atau sama dengan 1.5 darjah /min), gunakan-ejen meratakan kecekapan tinggi, tambah pewarna selepas pulpa dan pencairan menyeluruh, dan tetapkan nisbah minuman keras yang munasabah (biasanya 1:6-1:8).
III. Kedutan (Tanda Cakar Ayam): Kerosakan Fizikal Sukar Dibaiki pada Suhu Tinggi
Kedutan kebanyakannya berlaku pada poliester dan fabrik campurannya, kelihatan seperti cakar ayam atau kening-tanda dan merupakan lipatan kekal.
Analisis Punca:
Apabila fabrik menyejuk pada suhu tinggi, ia melepasi suhu peralihan kaca kedua, menyebabkan kedutan kekal terbentuk pada lipatan.
Suhu cepat naik dan turun, terutamanya penyejukan pantas, memburukkan lagi perbezaan dalam pengecutan gentian.
Penghancuran yang tidak lengkap semasa prarawatan menghalang pembebasan tekanan gentian dalaman, menghalang pergerakan bebas titik jalinan semasa pencelupan.
Kapasiti fabrik yang berlebihan atau kelajuan fabrik yang perlahan membawa kepada masa penyusunan yang berpanjangan dalam kotak pencelupan berbentuk J-, meningkatkan risiko tindanan yang berlebihan-.
Strategi Pencegahan: Rawatan desizing dan relaksasi menyeluruh sebelum pencelupan; elakkan penyejukan langsung dengan air sejuk; gunakan pelembut untuk mengurangkan geseran; mengawal kapasiti fabrik dan meningkatkan kelajuan fabrik untuk memendekkan masa menyusun.
IV. Buih Berlebihan: Bahaya Tersembunyi Menyebabkan Reaksi Berantai
Buih adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam pencelupan limpahan jet, dan dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan sedutan muncung, penurunan tekanan, dan juga penutupan.
Punca:
Pergerakan fabrik-kelajuan tinggi (200-450 m/min) dan pengadukan kuat minuman keras pewarna menjana pergolakan tenaga tinggi.
Pewarna atau bahan bantu mempunyai sifat berbuih yang kuat, kekerasan air adalah tinggi, dan kesan penindasan buih adalah lemah.
Penyelesaian: Gunakan penyahbuih sepanjang proses, sebaik-baiknya secara berperingkat-tambahkan sebahagian daripada penyahbuih dahulu, kemudian pewarna, dan isikan semula jumlah yang tinggal semasa operasi untuk mengurangkan jumlah dos dan mengekalkan kesannya. Lebih suka penyahbuih berasaskan organosilicon atau oktanol-dengan keserasian yang baik yang tidak menjejaskan kebolehulangan pencelupan.
V. Pemanasan/Penyejukan Perlahan: Isu Kawalan Terma Menjejaskan Rentak Pengeluaran
Pemanasan yang perlahan mungkin disebabkan oleh: tekanan stim tidak mencukupi, perangkap stim tersumbat, pengawal suhu tidak berfungsi, atau kebocoran udara dalam tangki.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 darjah ), injap kawalan rosak, atau tekanan balik air yang tinggi.
Syor Penyelesaian: Sentiasa periksa sistem wap dan air penyejuk, bersihkan perangkap stim, kalibrasi pengawal suhu, dan pastikan suhu air penyejuk dikawal di bawah 25 darjah .
VI. Penggumpalan Pewarna dan Tompok Pewarna: Masalah Kimia Menjejaskan Kebersihan Fabrik
Tompok pewarna dan perubahan warna selepas pencelupan adalah perkara biasa dalam fabrik poliester.
Analisis menunjukkan bahawa kira-kira 50% adalah disebabkan oleh pemendakan oligomer poliester, 30% disebabkan oleh isu penyebaran, dan 20% disebabkan oleh kekotoran seperti serpihan gentian.
Penyelesaian: Kuatkan prarawatan; pengurangan alkali dan kadar penyingkiran kekotoran harus mencapai lebih 10%; pilih -pewarna berserakan berkualiti tinggi dan bahan bantu; jika perlu, lakukan pembersihan pengurangan untuk menghilangkan pewarna terapung dan kekotoran.
