Setelah menghabiskan bertahun-tahun dalam industri percetakan dan pencelupan tekstil, saya telah mengumpul pengalaman langsung yang luas dalam operasi dan pentauliahan mesin pencelupan limpahan. Walaupun peralatan ini mungkin kelihatan piawai, walaupun sedikit kecuaian dalam operasi sebenar dengan mudah boleh membawa kepada masalah-sisihan warna, kualiti tong, kerosakan fabrik dan juga kegagalan proses-semuanya berpunca daripada perhatian terhadap perincian yang tidak mencukupi. Hari ini, berdasarkan pengalaman praktikal saya, saya akan membincangkan aspek utama mesin pencelupan limpahan yang tidak selalu didokumentasikan sepenuhnya dalam buku teks.
1. Pra-"Persediaan" adalah lebih penting daripada memulakan mesin.
Ramai pemula tergesa-gesa untuk memuatkan bahan dan memanaskannya, mengabaikan penyediaan yang paling asas. Saya sentiasa melakukan tiga perkara sebelum memulakan mesin: periksa tong, periksa paras air, dan periksa bahan. Memeriksa tong bermaksud memeriksa tong dalam untuk melihat sisa kain atau gumpalan pewarna (terutamanya selepas perubahan warna). Kekotoran ini boleh menyebabkan bintik warna setempat. Memeriksa bekalan air memastikan peredaran pam utama dan sistem semburan tidak terhalang. Saya pernah menghadapi masalah di mana penapis tersumbat mengakibatkan semburan tidak sekata, mengakibatkan teduhan fabrik di seluruh tong. Memeriksa bahan melibatkan pengesahan pewarna dan formula kimia dengan dos sebenar, terutamanya pembubaran bahan bantu (contohnya, jika ketulan natrium sulfat ditambah secara langsung, pelarutan yang tidak sekata pasti akan membawa kepada pencelupan yang tidak sekata).
Selain itu, prarawatan fabrik kelabu juga secara langsung mempengaruhi hasil pencelupan. Jika fabrik yang masuk mempunyai pH yang tinggi (contohnya, disebabkan oleh pencucian yang tidak lengkap selepas mercerizing) atau kandungan lembapan yang tidak stabil, adalah mudah untuk mengalami percanggahan penyerapan warna semasa pencelupan. Pengalaman saya ialah yang terbaik adalah menguji pH kain kapas tulen sebelum ia memasuki tong (menjaganya antara 6.5 dan 7.5). Untuk gentian kimia, semak lebihan sisa minyak permukaan (lakukan prarawatan nyahgris jika perlu).
II. Mengawal "Imbangan Dinamik" Semasa Proses Mewarna
Prinsip teras mesin pencelupan limpahan ialah "aliran air memacu peredaran fabrik," jadi penyelarasan tekanan, kadar aliran dan suhu adalah penting. Semasa saya mengajar perantis saya, saya berulang kali menekankan, "Jangan hanya menatap tolok suhu; perhatikan aliran kain!" Sebagai contoh, jika kelajuan pam utama ditetapkan terlalu rendah, fabrik akan "bertindan" di dalam tong, dan pewarna hanya akan melekat pada permukaan. Kelajuan yang terlalu tinggi akan menyebabkan geseran yang berlebihan pada fabrik (terutamanya untuk fabrik filamen), mengakibatkan rambut atau benang putus. Parameter biasa saya ialah: frekuensi pam utama 35-40Hz untuk fabrik poliester-kapas konvensional (dilaraskan mengikut berat fabrik). Untuk warna sederhana dan terang, tingkatkan kadar aliran dengan sewajarnya untuk memastikan pencelupan sekata, dan kurangkan sedikit untuk warna gelap untuk mengelakkan geseran yang berlebihan.
Kawalan suhu adalah lebih halus. Jika suhu dinaikkan terlalu cepat, pewarna akan terkumpul pada fabrik akibat haba secara tiba-tiba, membentuk bintik-bintik warna. Jika suhu diturunkan terlalu cepat, fabrik mungkin berkedut (terutama untuk fabrik regangan). Saya biasanya mengikut prinsip "pencelupan perlahan-perlahan, pencelupan mantap": Semasa julat suhu-rendah (0-60 darjah ), suhu dinaikkan sebanyak 1-1.5 darjah /min. Semasa julat suhu sederhana (60-100 darjah ), suhu dilaraskan mengikut jenis pewarna (pewarna reaktif biasanya 0.8-1 darjah / min; pewarna tersebar boleh lebih cepat sedikit tetapi tidak lebih daripada 1.5 darjah / min). Tempoh penahanan mestilah mencukupi (pewarna reaktif biasanya memerlukan 30-45 minit untuk penetapan, bergantung pada kedalaman warna).
Satu lagi perincian yang sering diabaikan ialah pemantauan dinamik pH mandian pewarna. Sebagai contoh, apabila mencelup dengan pewarna reaktif, pH awal mungkin perlu diselaraskan kepada 10.5-11 (untuk menggalakkan pembubaran pewarna), tetapi ia mesti diselaraskan kembali kepada 8-9 semasa tempoh penahanan (untuk mengelakkan hidrolisis berlebihan). Saya menggunakan meter pH mudah alih untuk memeriksa setiap 15 minit, terutamanya untuk pesanan dengan perubahan warna yang kerap, kerana sisa bahan berasid dan beralkali dalam tong boleh menjejaskan kestabilan tong seterusnya.
III. "Perangkap Penamat" untuk Mengalih keluar PPN dan Pemprosesan-Siaran
Selepas pencelupan, ramai orang menganggap bahawa "semuanya dilakukan sebaik sahaja kain keluar dari tong." Walau bagaimanapun, proses mencuci, membetulkan dan melembutkan seterusnya adalah sama penting. Masalah paling biasa yang saya hadapi ialah: pembilasan yang tidak mencukupi selepas pencelupan dengan pewarna reaktif, mengakibatkan sisa warna dan tahan luntur gosokan yang tidak standard; atau melaraskan pH agen penetapan yang tidak betul (contohnya, menggunakan larutan alkali yang terlalu kuat), yang boleh menyebabkan warna menjadi pudar dan gelap. Amalan biasa saya ialah mencuci dalam sekurang-kurangnya tiga langkah (air panas → basuh sabun → air suhu bilik), mengekalkan suhu cucian sabun pada 80-90 darjah (dengan penambahan penyerap kelat untuk mengelakkan kekotoran daripada mengotorkan kembali), dan mengekalkan pH basuhan terakhir hampir kepada neutral (6-7).
Untuk fabrik regangan atau fabrik yang terdedah kepada kedutan, perhatian khusus harus diberikan kepada proses dehidrasi selepas keluar dari tong: kelajuan tidak boleh terlalu tinggi (biasanya dikawal pada 600-800 rpm), jika tidak, fabrik akan mudah mengalami lipatan tidak dapat dipulihkan. Saya biasanya bermula dengan dehidrasi pada kelajuan rendah kepada kandungan lembapan sekitar 60%, kemudian mengeringkan pada kitaran longgar (atau terus dalam mesin tetapan pada kitaran longgar) untuk mengelakkan tekanan mekanikal yang boleh merosakkan gaya fabrik.
IV. "Tugas Halimunan" Penyelenggaraan Harian
Hayat peralatan secara langsung berkaitan dengan kestabilan pencelupan, dan banyak kegagalan sebenarnya adalah akibat daripada pengabaian penyelenggaraan. Saya berkeras untuk melakukan penyelenggaraan kecil setiap minggu: membersihkan penapis pam utama (untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat paip), memeriksa muncung untuk haus (muncung haus boleh menyebabkan aliran fabrik tidak sekata), dan melincirkan galas roller pemandu (untuk mengurangkan tanda geseran pada fabrik). Setiap bulan, saya membersihkan bahagian dalam tong pewarna (terutamanya sudut dan bahagian bawah tempat skala terkumpul), menggunakan asid hidroklorik cair atau agen penyahkerak khusus untuk melarutkan sisa pewarna dan garam. Tong lama, lama diabaikan, mempunyai lapisan skala tebal di bahagian dalam, mengurangkan kecekapan pemanasan dan menyebabkan formula pencelupan yang sama menghasilkan warna yang semakin cerah.
Selain itu, penyimpanan dan pengurusan pewarna dan bahan kimia adalah penting. Contohnya, pewarna reaktif sensitif kepada lembapan dan mesti disimpan dalam bekas tertutup (sebaik-baiknya dalam-kabinet kalis lembapan). Bahan pewarna terurai dengan mudah pada suhu tinggi dan harus disimpan jauh dari sumber haba. Kami mempunyai kawasan pewarna khusus di bengkel kami, dikategorikan mengikut warna dan ditandakan dengan tarikh pembukaan. Pewarna yang lebih tua daripada enam bulan tidak pernah digunakan (kerana kestabilannya tidak dapat dijamin).
Kesimpulan: Pengalaman diperoleh melalui percubaan dan kesilapan, dan juga direkodkan.
Tiada satu-saiz-sesuai-semua pendekatan untuk mengendalikan mesin pencelupan limpahan. Pelarasan fleksibel diperlukan untuk fabrik, pewarna dan juga variasi bermusim yang berbeza (suhu air yang turun naik boleh menjejaskan aliran pewarna). Selama bertahun-tahun, saya telah menyimpan lebih daripada sedozen log pencelupan, mendokumentasikan dengan jelas setiap parameter, masalah dan kaedah penambahbaikan tong. Kini, apabila saya menghadapi pesanan yang serupa, saya boleh mengenal pasti penyelesaian dengan cepat dengan hanya melihat nota saya. Akhirnya, industri ini bergantung pada "tangan yang mantap, perhatian yang teliti, dan kesediaan untuk merenung." Anggap setiap anomali sebagai peluang untuk belajar, dan lama-kelamaan anda akan secara semula jadi mengembangkan kemahiran tersebut. Saya harap pengalaman praktikal ini dapat memberi rujukan kepada rakan sekerja dalam industri, membantu mereka mengelakkan kesilapan.
