I. Sebelum-mulakan Langkah-langkah Pencegahan
1. Pengesahan Mesin dan Bahan: Sebelum memulakan, periksa kebersihan mesin dan integriti instrumen, sistem elektrik dan komponen mekanikal; memastikan pengedap getah tidak rosak; dan sahkan bahawa fabrik greige sepadan dengan pelan pengeluaran, kad proses dan maklumat lot pewarna.
2. Pra-rawatan Kawasan Kritikal: Pastikan salur masuk mesin, rak suapan fabrik dan tepi troli fabrik licin; isi mesin ke paras air yang ditetapkan terlebih dahulu untuk mengelakkan bahagian tajam daripada tersangkut fabrik, yang boleh menyebabkan pecah atau kusut.
3. Penyediaan Kimia Terpiawai: Sediakan buburan pewarna dan larutkan pewarna dalam air suam mengikut prosedur standard; gunakan alkohol atau agen penyerakan untuk pra-campuran keras-untuk-larutkan pewarna; dan tapis semua pewarna dan bahan kimia sebelum menambahkannya pada mesin untuk mengelakkan zarah pewarna sisa daripada menyebabkan bintik-bintik warna.
II. Langkah-Langkah Pencegahan Semasa Operasi Mewarna
1. Kawalan Tanjakan Suhu: Kawal dengan ketat kadar pemanasan melebihi 80 darjah; pastikan perubahan suhu tidak melebihi 1–1.5 darjah setiap revolusi fabrik semasa fasa pemanasan dan penyejukan; dan melarang keras suntikan terus air sejuk untuk penyejukan pantas pada suhu tinggi untuk mengelakkan tanda lipatan.
2. Padanan Parameter muncung: Tingkatkan tekanan muncung dengan sewajarnya apabila memuatkan fabrik, kemudian laraskan kepada tekanan optimum setelah berjalan dengan lancar; padankan diameter muncung dengan ketebalan dan berat fabrik (mengekalkan nisbah 9:10 antara-diameter fabrik bentuk tali dan diameter muncung) untuk mengelakkan tekanan tidak sekata daripada menyebabkan kecacatan permukaan.
3. Pemantauan Operasi: Pantau pergerakan fabrik secara berterusan melalui port tontonan dan dengar bunyi yang tidak normal dari mana-mana bahagian peralatan; segera tambahkan penyahbuih patuh jika buih berlebihan terbentuk untuk mengelakkan fabrik terapung daripada merosakkan pam edaran.
4. Kestabilan Parameter Proses: Kekalkan nisbah minuman keras pencelupan antara 1:8 dan 1:20; laraskan jadual dos berdasarkan kepekaan alkali bagi pewarna reaktif untuk mengelakkan penyerapan alkali yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan pencelupan tidak sekata (patchiness).
III. Penyelenggaraan Rutin dan Langkah-Langkah Servis Berkala
1. Pembersihan Komponen Berkala: Gosok skrin penapis sekali setiap syif apabila menghasilkan-fabrik gentian panjang dan sekali sehari apabila menghasilkan fabrik filamen poliester. Apabila menghasilkan varieti cerah/diputihkan, tong khusus untuk rona terang mesti digunakan untuk mengelakkan pencemaran warna dan kecacatan yang terhasil.
2. Protokol Pembersihan Vat yang Tegas: Penyentalan menyeluruh adalah wajib apabila bertukar daripada warna gelap kepada terang. Sediakan larutan pembersih menggunakan 4–6 kg soda kaustik 98% dan 1–2 kg detergen dalam 2,000 L air; mengekalkan suhu pada 130 darjah selama 60-90 minit. Buka semua injap untuk mengedarkan penyelesaian pembersihan melalui keseluruhan sistem paip sebelum membuang sisa pada suhu tinggi.
3. Pemeriksaan Komponen Teras: Sentiasa periksa pendesak pam edaran untuk haus dan pastikan paip penukar haba kekal tidak terhalang. Segera ketatkan bolt bebibir longgar untuk mengelakkan kegagalan mekanikal seperti kepala pam yang tidak mencukupi atau kebocoran bebibir.
4. Penyingkiran Oligomer Berkala: Buka dan bersihkan penukar haba dan dinding dalam tiub panduan fabrik secara berkala untuk mengeluarkan mendapan oligomer. Ini menghalang oligomer daripada memendakan dan melekat pada permukaan kain, yang menyebabkan kecacatan seperti bintik putih atau "fros."
IV. Struktur Peralatan dan Langkah Pengoptimuman Proses
1. Naik Taraf Struktur: Pasangkan plat pengatur aliran-di dalam peralatan untuk mengelakkan "poket udara" dan kusut fabrik, sekali gus mengurangkan kerosakan operasi yang disebabkan oleh susunan atau pemampatan fabrik yang berlebihan.
2. Pengoptimuman Pemilihan Bantu: Utamakan penggunaan-pewarna berbuih rendah dan bahan bantu untuk mengelakkan penghasilan buih berlebihan, dengan itu meminimumkan isu berkaitan buih-di sumbernya.
3. Kawalan Rasional Pemuatan Vat: Patuhi dengan ketat kapasiti fabrik berkadar peralatan. Elakkan beban berlebihan, yang menyebabkan susunan fabrik yang ketat dan tempoh pegun yang berpanjangan; ini secara asasnya mengurangkan kemungkinan kecacatan seperti pencelupan yang tidak sekata (warna tompok) dan lipatan.
