I. Tiada-memuatkan ujian dijalankan
1. Pemeriksaan peralatan:
Sahkan bahawa jurang muncung adalah seragam untuk mengelakkan ketidakkonsistenan antara kelajuan fabrik dan jumlah pencelupan.
Semak fungsi pam utama, pam tambahan pewarna, roda penghantaran fabrik dan butang lain.
Tetapkan atur cara (seperti lengkung suhu dan isyarat masa) untuk memastikan ia memenuhi keperluan fabrik yang diproses.
2. Penyediaan bahan dan pemakanan:
Pertama, pulpa dan kacau pewarna tersebar dengan air sejuk selama 20-30 minit, kemudian cairkan dengan air suam 40-45 darjah.
Larutkan dispersan dan ammonium sulfat dalam air suam dan kacau rata, larutkan mengikut keperluan.
Tapis bahan semasa memberi makan; larutkan semula zarah kecil dan tapis.
3. Kawalan suhu dan tekanan:
Tambah asid asetik pada sekitar 40 darjah untuk melaraskan pH kepada 5-6, kemudian tambah pewarna dan dijalankan selama 10 minit.
Kawal kadar pemanasan pada 1 darjah/min untuk mengelakkan pencelupan tidak sekata akibat kelajuan yang berlebihan.
Nisbah minuman keras biasanya 1:8-1:20, diselaraskan mengikut model dan struktur peralatan.
II. Muatkan Larian Percubaan
1. Suapan Fabrik dan Penambahan Bahan:
Sebelum memberi makan kepada kain, periksa bukaan tong untuk kemungkinan tersangkut. Pastikan daya suapan adalah sesuai.
Larutkan dan tambah pewarna, bahan kimia dan bahan tambahan, mengelakkan percikan yang boleh menyebabkan kecederaan.
Mewarna kain kelabu dalam tong yang sama secara serentak adalah dilarang sama sekali.
2. Pemanasan dan Tekanan:
Apabila mesin berjalan, minuman keras pewarna harus berada di atas titik terendah di dalam tangki simpanan kain. Air penyejuk mesti disalirkan sebelum dipanaskan.
Jika fabrik menjadi lembap semasa operasi, ambil tindakan segera, tetapi jangan buka penutup tong.
3. Proses Mewarna:
Apabila kepekatan pewarna dalam tong mencapai tahap tertentu, pewarna mula mengalir melalui palung limpahan ke dalam tong seterusnya, memastikan pengedaran pewarna seragam.
Laraskan kepekatan pewarna dan nilai pH dalam tong mengikut keperluan bahan dan warna pewarna.
III. Keselamatan dan Penyelenggaraan
1. Operasi Selamat:
Tutup penutup mesin sebelum mewarna dan perhatikan pergerakan fabrik di dalam mesin melalui tingkap kaca.
Periksa semua bahagian mesin untuk bunyi dan fenomena yang tidak normal.
2. Penyelenggaraan Peralatan:
Bersihkan tong pencelupan dan skrin penapis dengan kerap untuk mengelakkan pembentukan pewarna.
Kuatkan pembersihan dan pembilasan tong pencelupan untuk mengelakkan pembentukan pewarna.
IV. Pengendalian Masalah Biasa
1. Variasi dan Perbezaan Warna:
Pewarna tidak larut sepenuhnya, pemanasan yang terlalu cepat, sisa bahan bantu pada fabrik, atau pH tidak sekata.
Penyelesaian: Pulp pewarna dengan air sejuk, larutkan dalam air suam, dan tambahkan urutan berikut: asid → bahan bantu → pewarna. Kawal kadar pemanasan.
2. Kedutan (Tanda Cakar Ayam):
Penyejukan yang terlalu cepat, masa susun yang terlalu lama, reka bentuk muncung yang tidak betul.
Penyelesaian: Benarkan fabrik sejuk secara semula jadi (2 darjah /min hingga di bawah 80 darjah ), tambah-agen anti kedutan (0.5g/L) dan elakkan dehidrasi emparan.
3. Bintik dan Noda Warna:
Pelarutan pewarna yang tidak lengkap, saiz atau kesan minyak pada kain, kualiti air yang tidak baik.
Penyelesaian: Tapis pewarna sebelum digunakan, kuatkan prarawatan dan gunakan -bahan tambahan berbuih rendah.
