I. Status Operasi Tidak Normal
1. Bunyi Tidak Normal: Bunyi luar biasa seperti geseran logam atau hentaman semasa operasi menunjukkan haus pada galas, gear dan komponen lain.
2. Suhu Luar Biasa: Suhu luar biasa tinggi dalam perumah galas, motor, dsb. (cth, melebihi suhu ambien sebanyak 30 darjah ) mungkin menunjukkan pelinciran yang tidak mencukupi atau kerosakan komponen.
3. Peningkatan Getaran: Getaran yang ketara dalam penggelek atau sistem penghantaran mungkin menunjukkan ketidakseimbangan dinamik atau komponen longgar.
II. Kemerosotan Keadaan Komponen
1. Pengedap Penuaan: Periksa ubah bentuk, retak atau kebocoran pengedap pintu, pengedap aci, dsb.
2. Penggelek Getah Rosak: Periksa keretakan, penundaan atau kekerasan tidak sekata pada permukaan penggelek pencelupan dan penggelek pemandu.
3. Kehausan Galas: Periksa sama ada terlalu panas, bunyi yang tidak normal, pelepasan berlebihan, atau gris kering dan berubah warna dalam galas.
4. Bahaya Elektrik: Periksa pendawaian yang sudah tua, rintangan penebat yang berkurangan (boleh diuji dengan megohmmeter; rintangan normal hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 0.5MΩ), dan pembumian yang betul.
III. Kemerosotan dalam Proses dan Kualiti Produk
1. Pewarnaan Tidak Sekata: Perbezaan warna, pewarnaan tidak sekata dan perubahan warna permukaan fabrik mungkin berlaku disebabkan oleh kawalan suhu yang tidak tepat, ketegangan tidak stabil atau kegagalan mekanikal.
2. Kecacatan Fabrik: Lekukan, melecet dan kedutan pada permukaan fabrik mungkin berlaku disebabkan oleh penggelek getah yang rosak atau penggelek panduan bukan{1}}selari.
3. Kecekapan Dikurangkan: Masa pencelupan yang dilanjutkan dan penggunaan tenaga yang meningkat mungkin disebabkan oleh kecekapan haba yang berkurangan atau peningkatan rintangan mekanikal.
IV. Rekod dan Kitaran Penyelenggaraan
1. Penyelenggaraan Tertunggak: Penyelenggaraan tidak dilakukan melebihi kitaran penyelenggaraan yang dirancang (cth, pelinciran, pembersihan, penggantian bahagian haus).
2. Kegagalan Kerap: Kejadian berulang bagi komponen yang sama atau kegagalan serupa, yang membawa kepada peningkatan kos penyelenggaraan terkumpul.
3. Kemerosotan Prestasi: Penunjuk utama (cth, kecekapan haba, penggunaan tenaga) secara konsisten jatuh di bawah nilai standard berbanding dengan data sejarah.
V. Pengenalpastian Risiko Keselamatan
1. Bahaya Struktur: Penipisan atau keretakan ketebalan dinding dalam komponen kritikal seperti gelang silinder dan penggelek memerlukan ujian profesional (cth, pengukuran ketebalan ultrasonik).
2. Kegagalan peranti keselamatan: Injap keselamatan, tolok tekanan, penggera suhu, dsb., mungkin tidak berfungsi atau tidak ditentukur.
3. Risiko kebocoran: Kebocoran wap atau pewarna yang teruk boleh menyebabkan luka terbakar atau pencemaran alam sekitar.
